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泵閥的日常維護 |
泵閥的日常維護的方法： 首先，閥體與閥蓋泄漏： 原因： 1。鐵鑄件質量，閥體與閥蓋在身上的水泡，組織松散，渣等缺陷 2。冷裂紋; 3。焊接不良，有渣，無焊接，應力裂紋等缺陷; 4。鑄造后，重物沖擊鐵閥損壞。 保養方法： 1。為了提高鑄件的強度與測試的規定，嚴格按照質量，安裝前; 2。在0 °和0 ·溫度以下的閥門，應混合保溫或加熱，停止使用的水閥門應被排除在外 3。由焊接閥體與閥蓋焊接成型，運作程序應進行焊接時，焊后檢驗和強度測試應該進行; 4。推動對重，鑄鐵閥，禁止發布不允許非金屬手錘沖擊閥門，大口徑閥門安裝應維持不變。 二，漏（漏閥，填補了最大比例的）填充 原因： 1。選擇不填寫，不容忍介質的腐蝕，高壓或真空閥門不容忍，使用溫度高或低; 2。安裝不填寫，有一個大的，壞的小發電機螺旋線圈接頭，擰緊下松等缺陷; 3。在填充物的使用已經老化，失去彈性 4。干精度不高，彎曲，腐蝕，磨損等缺陷 5。填寫圈比，而不是壓縮腺體少; 6。壓蓋，螺栓和破壞，腺體不能按其他零件; 7。操作不當，過度用力等; 8。壓蓋歪斜，腺體和間干間隙過小或過大，造成閥桿磨損，包裝破損。 保養方法： 1。工作條件應選擇和填充材料的類型; 2。對包裝的有關規定密封環，正確安裝應該通過壓縮放置，應聯合30℃或45℃; 3。長期使用，老化，破損包裝應更換; 4。閥桿彎曲，矯直后應進行磨損，修復嚴重損壞，應更換; 5。的周期數應按規定填寫安裝，腺體均勻地回應說：緊張，壓力應小于5mm的預設置更多的差距; 6。損壞的腺體，螺栓等部件，應及時修理或更換; 7。應遵守的規則，除撞擊式手輪，統一經營正常力; 8。腺應該是對稱的螺栓，腺體和莖間隙過小，應適當增加了國內空白; 腺體和干差距過大，應更換。 三，密封面泄漏 原因： 1，密封面不平坦的地面，無法形成密封線; 2，閥桿和關閉的心臟上方的連接件空置，不正確或磨損; 3，閥桿彎曲或裝配不正確，或不關閉所有斜片; 4，優質的材料選擇不當或不密封面用閥根據工作條件 保養方法： 1，根據英國的經營條件和襯墊材料類型的正確選擇; 2，精心調整，運行穩定; 3，螺栓應均勻對稱，必要時使用扭矩扳手，預緊力應符合要求，不能太大或小。法蘭和螺紋連接的預緊力應差距; 4，在大會上墊圈應該是每一個正受力均勻，不得重疊和雙墊片墊圈的使用; 5，靜密封面腐蝕，損壞加工，加工質量，并應修復，彩色地面，檢查，所以，符合靜密封面的要求; 6，安裝時要注意清潔墊片的密封面清晰煤油應用，墊不應該接觸地面。 第四，漏環連結 原因： 1，軋環松懈 2，密封件和車身焊接，焊接質量差; 3，環連接螺紋，螺釘，壓環松動; 5，環連接和腐蝕。 保養方法： 1，密封膠滾泄漏應注意，再軋固定; 2，密封焊接規格應重新認識的焊接。不會在焊焊接和原加工刪除即可; 3卸下螺絲，壓環清洗，有缺陷的部件，地面密封閥座密封面和連接，重新組裝的替代品。較大的腐蝕損壞的大部分地區，可焊接，粘接，如修理方法; 四，環連接面腐蝕，可研磨，粘接等方法來修復，不能修復應與環取代。 五件脫落泄漏： 原因： 1，經營不善，使關閉的困難，或比在連接的斷裂損傷死亡部分; 2連接件不堅決關閉，松弛，脫落; 3，正確的連接材料的選擇，經不起腐蝕介質和機械磨損。 保養方法： 1，正確的操作，關閉閥不能用力過猛，打開閥門不能超過上死點時，閥門全開時，手輪，應扭轉了一點; 2，關閉件應連接牢固與閥桿，螺紋連接應該只返回項目; 3，零件和緊固件截止時間應用來連接干承受的腐蝕性介質，并有一定的機械強度和耐磨性。 |
